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磨削在机械制造行业中使用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，具有工量少、精度高的特点。但在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
一、常见的磨床设备类型：
（1）内外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内外表面的磨床。
（2）无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
（3）平面磨床：主要适用于较小尺寸及较高精度工件，包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
（4）砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
（5）导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
（6）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
（7）专用磨床：对某类零件进行磨削的专用机床。可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
（8）端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。
二、磨床工艺的常见问题：
（1）磨削烧伤
磨削过程中工艺参数不合理或毛坯的尺寸精度控制不好会出现磨削烧伤的现象，这种磨削烧伤产生的主要因素有砂轮的线速度低、切削力低、砂轮和工件表面法向受力大等。
（2）磨削表面裂纹和微裂纹
当磨削参数选择不合理，砂轮修正状态不好产生单点磨削时或者零件热处理后有残余应力存在时，磨削后中孔座面磨削表面会产生裂纹或细微裂纹，产生裂纹和细微裂纹特别在座面压力室处的裂纹将使座面前缘产生穴蚀，使工件的疲劳强度下降。
（3）磨削表面腐蚀
磨削油主要起到润滑、冷却、清洗等作用，有时由于使用的磨削油性能不符合工艺要求，在高转速时无法深入到深孔表面，会产生氧化膜和硬化层使工件硬度不均匀，尤其是喷油嘴的座面磨削常会出现这种情况。导致工件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度大幅下降，缩短了油嘴的使用寿命。
三、磨削油的研制：
（1）专用的磨削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护磨具，提高工艺精度。
（2）专用的磨削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）专用的磨削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种工艺需求。
缸体的上下平面、缸孔可在什么机床上加工
一、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
二、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
四、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
六、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
七、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。八、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
九、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
十、工具磨床：用于磨削工具的磨床。
十一、多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
十二、专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
十三、端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。
磨床节能应用的介绍：
标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。
因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。
磨床分为那几种？
一般用于加工平面的机床有车床、铣床，加工中心，比较合适加工外圆，孔及平面，加工内孔的表面质量和圆度及精度都是可以很好保证的，钻床打孔也合适但加工圆和面不行，加工面有铣床、刨床，平面磨床等。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精细铸造和精细锻造工艺的发展，磨床的性能、种类和产值都在不断的提高和增长。 （1）外圆磨床：是普通型的基型系列，首要用于磨削圆柱形和圆锥形外外表的磨床。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精细铸造和精细锻造工艺的发展，磨床的性能、种类和产值都在不断的提高和增长。
（1）外圆磨床：是普通型的基型系列，首要用于磨削圆柱形和圆锥形外外表的磨床。
（2）内圆磨床：是普通型的基型系列，首要用于磨削圆柱形和圆锥形内外表的磨床。
（3）座标磨床：具有精细座标定位设备的内圆磨床。
（4）无心磨床：工件选用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，首要用于磨削圆柱形外表的磨床。
（5）平面磨床：首要用于磨削工件平面的磨床。
（6）砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
（7）珩磨机：用于珩磨工件各种外表的磨床。
（8）研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外外表的磨床。
（9）导轨磨床：首要用于磨削机床导轨面的磨床。
（10）东西磨床：用于磨削东西的磨床。
（11）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外外表或平面，并能用随动设备及附件磨削多种工件的磨床。
（12）专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。
内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。
平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支撑，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。
工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刀磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
不过磨床按照功能分类，还有以下这几种类别∶坐标磨床∶具有精密坐标定位装置的内圆磨床。砂带厝床∶用快速运动的砂带进行磨削的磨床。导轨膺床∶主要用于磨削机床导轨面的磨床。
专用磨床∶从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为∶花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
端面磨床∶用于磨削齿轮端面的磨床。
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